施胶系统在工业生产中起着重要的作用，所以维护保养和故障排除是至关重要的。下面是施胶系统的维护保养与故障排除的一般步骤：

维护保养：

定期检查施胶系统的各个部件，包括液压系统、气动系统、电气系统等，确保其正常运行；

清洁施胶系统的各个部件，特别是涂胶头、胶管和滤网，以确保胶水的顺畅流动；

保持施胶系统的液压油和气压的正常工作范围，定期更换液压油和清洗气路；

检查涂胶头的喷嘴、阀门和密封件，如有损坏或磨损需及时更换；

清洁和检查施胶系统的管道，确保没有堵塞和漏液的情况；

定期校准施胶系统的液位传感器和温度传感器，以确保测量数据的准确性；

做好施胶系统的防腐处理，防止腐蚀对系统造成损害；

做好施胶系统的记录和档案，包括维护保养记录、故障排除记录及备品备件的使用情况等。

故障排除：

针对常见的故障进行初步排查，如涂胶不均匀、漏胶、胶水凝固等；

检查施胶系统的各个部件，找出可能导致故障的原因，如阀门的堵塞、涂胶头的损坏等；

根据故障现象和可能的原因，制定相应的排除方案，并按照一定的顺序进行修复或更换部件；

修复后，进行功能测试和调试，确保施胶系统恢复正常工作；

对于无法解决的故障，可以寻求相关厂家或专业技术人员的帮助，进行进一步的排障。

以上是对施胶系统的维护保养与故障排除的一般步骤，具体操作还需要根据不同的施胶系统和实际情况来进行。在操作过程中，一定要遵守相关的安全规定，确保人身安全和设备的正常运行。